產(chǎn)品詳情

二噁英脫除催化劑是指能將二噁英催化氧氣分解，生成無害的水蒸汽、二氧化碳、氯化氫的活性催化劑。鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)、焦化行業(yè)的焦?fàn)t、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)發(fā)電焚燒爐等非電領(lǐng)域，高溫燃燒條件下產(chǎn)生的二噁英、粉塵等多種污染物，其主要有煙氣量大、溫度波動(dòng)大、粉塵濃度高、氣體腐蝕性高等特性，而且目前此行業(yè)，成熟工藝多為180℃-300℃之間進(jìn)行凈化處理。針對(duì)非電領(lǐng)域的煙氣條件及處理難點(diǎn)，源林公司設(shè)計(jì)制造均質(zhì)的復(fù)合高性能中/低溫催化劑，能夠?qū)?fù)雜工況煙氣的二噁英進(jìn)行高效脫除，常用蜂窩式催化劑孔數(shù)為25孔、30孔、35孔和40孔。

應(yīng)用背景：城市生活垃圾焚燒處理方法目前已成為各國處理廢棄物主要的和有效的技術(shù)之一，但在垃圾焚燒的過程中難免會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，如顆粒物、酸性氣體、重金屬以及二噁英。這些污染物對(duì)人體健康存在著極大的危害，尤其是二噁英的毒害大，去除難度也高。二噁英是一種無色無味、毒性巨大的脂溶性物質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，在自然環(huán)境中難以降解，在人體內(nèi)會(huì)長期累積存留，誘發(fā)癌癥，只有在催化劑的作用下才能完全分解。

2007年4月，國務(wù)院批準(zhǔn)《實(shí)施計(jì)劃》，對(duì)二噁英等持久性有機(jī)污染物污染防治工作提出了明確要求。

2010年10月9日，環(huán)保部等9個(gè)部委發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)二噁英污染防治指導(dǎo)意見》，提出到2015年，重點(diǎn)行業(yè)二噁英排放強(qiáng)度降低10%。

2012年2月1日，環(huán)保部同外交部、發(fā)改委等14個(gè)部委聯(lián)合印發(fā)了《全國主要行業(yè)持久性有機(jī)污染物防治3“十二五”規(guī)劃》，要求達(dá)到0.1ng/Nm的二噁英排放要求。

實(shí)施措施：將脫二噁英的催化劑制成蜂窩式，使用鋼制框架組裝，布置在反應(yīng)器內(nèi)。二噁英脫除率高可達(dá)99%，適用溫度為200℃-420℃。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、實(shí)現(xiàn)了氮氧化物——二噁英中低溫協(xié)同脫除；

2、配方在220℃以上實(shí)現(xiàn)了90%的協(xié)同脫除效率；

3、實(shí)現(xiàn)了SCO與SCR的性能平衡，協(xié)同催化劑相互極小影響；

4、催化劑耐受性好，適應(yīng)垃圾焚燒低溫高濕環(huán)境。

●脫二噁英效率：在200℃-420℃溫度區(qū)間脫除率＞98%。

●比表面積：≥70㎡/g。

●抗壓強(qiáng)度：軸向抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，徑向抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。

分解原理：脫二噁英催化劑催化降解屬于末端處理，利用催化本身具有的活性位的吸附和氧化作用，在加熱的情況下，進(jìn)行氧化，最終使二噁英類物質(zhì)分子轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和鹽酸無污染的小分子產(chǎn)物。

1、低溫下的硫酸氫氨中毒問題：一方面，通過改善載體結(jié)構(gòu)特性，調(diào)控載體表面化學(xué)環(huán)境、孔道結(jié)構(gòu)，構(gòu)建微觀酸堿中心的定向分布，建立了SO?（二氧化硫）與NH?（氨氣）在催化劑表面隔離吸附的動(dòng)力學(xué)機(jī)制；在微觀尺度上，使得SO?（二氧化硫）吸附中心遠(yuǎn)離催化活性中心，宏觀上降低SO?（二氧化硫）的氧化率；另一方面，通過配方的優(yōu)化，降低硫酸氫氨分解活化能，加速已經(jīng)產(chǎn)生的硫酸氫銨分解。

2、低溫下催化劑的活性：利用金屬固溶體和多金屬效應(yīng)的原理，實(shí)現(xiàn)了不同金屬氧化物分子的交叉排布，結(jié)合微觀孔徑的優(yōu)化，保證了產(chǎn)品能夠在170-300℃之間仍具有較高活性。

3、NOx和二噁英協(xié)同脫除技術(shù)：提升催化劑低溫活性的同時(shí)，通過催化劑成分優(yōu)化改性和多途徑耦合技術(shù)，使得催化劑在低溫脫硝的同時(shí)擁有良好的脫除二噁英功能。